01
人员卫生准备
所有人员进入生产区域前，必须完成标准更衣流程，佩戴发网、口罩，穿戴洁净工作服，并完成洗手、消毒及风淋除尘操作。此举可确保生产环境符合洁净标准，从源头把控产品质量与安全。
02
原料预处理
生产前，需使用粉碎或预处理设备对原料进行预加工，破碎或软化大块/固态物料，使其更易溶解、混合与调配，从而提升生产效率与产品稳定性。
03
特殊物料处理
部分物料需通过乳化罐及热水系统完成加热、溶解或乳化处理，以达到均匀稳定的状态，保障物料充分调和，实现产品品质的一致性。
04
精准调配系统
生产环节采用多罐式自动控制调配系统，可精准管控原料配比。物料通过密闭管道输送至调配罐内，保障生产配方标准化、可重复，最终实现稳定一致的产品品质。
05
CIP自动清洗系统
整套生产系统搭载原位清洗（CIP）系统，通过碱洗、酸洗、纯水冲洗全流程，无需拆卸即可对设备及管道进行彻底清洁，完全符合卫生与食品安全标准。
06
纯水系统
该纯水系统为原料调配、设备清洗及全生产流程提供高标准洁净用水，严格保障卫生规范与产品品质。
07
UHT超高温灭菌
产品通过UHT超高温瞬时灭菌系统，在极短时间内完成灭菌处理，同时最大程度保留风味与营养，有效提升产品安全性、稳定性并延长货架期。
08
灌装前二次卫生管控
人员进入灌装车间前，必须完成二次更衣、消毒及风淋流程，以实现更高洁净度等级，保障无菌灌装作业条件。
09
PET瓶全自动灌装线
该PET瓶生产线集成吹瓶、灌装、旋盖、二次灭菌、冷却、贴标、喷码、包装全流程，实现全自动化闭环生产，大幅提升生产效率与标准化程度。
10
BIB无菌灌装系统
盒中袋（BIB）无菌灌装系统在密闭洁净环境下完成产品灌装，后续直接对接装箱与包装工序，适配大体积产品的运输与存储需求，全程保障产品安全稳定。
11
风味调配系统
依托精准配方与自动化控制系统，实现多种风味原料的均匀混合调配，保障风味一致性。
12
原料/成品专用冷冻/冷藏库房
通过全流程冷链仓储管理，在存储与分销全链路中保障产品品质稳定。
